تعمل الكسارة الفكية على تقليل الصخور الكبيرة عن طريق تطبيق قوة الضغط بين سطحين للتكسير. إن الصفائح الفكية هي مكونات التآكل التي تتصل مباشرة بالمادة، وبالتالي فإن شكلها والمواد والتركيب وحالة التآكل كلها لها تأثير مباشر على أداء التكسير.
إن فهم كيفية عمل لوحة الفك مفيد عند اختيار قطع الغيار لأن اللوحة الصحيحة ليست مجرد قطعة من الفولاذ المقسى. يجب أن تتوافق مع الكسارة ومواد التغذية وظروف التشغيل.
كيف تخلق لوحات الفك قوة سحق
تحتوي الكسارة الفكية النموذجية على لوحتين فكيتين رئيسيتين: لوحة فكية ثابتة ولوحة فكية متحركة.
يتم تثبيت لوحة الفك الثابتة على إطار الكسارة. يتم توصيل لوحة الفك المتحركة بآلية التكسير وتتحرك باتجاه وبعيدًا عن اللوحة الثابتة أثناء تشغيل الكسارة.
تدخل الصخور من خلال فتحة التغذية وتتحرك إلى غرفة التكسير. عندما يقترب الفك المتحرك من الفك الثابت، تقل المسافة بين الصفيحتين. ويتم ضغط المادة بين أسطحها حتى ينكسر الصخر إلى قطع أصغر.
عندما يتحرك الفك المتحرك بعيدًا، يمكن أن تتحرك المواد المكسرة إلى الأسفل عبر الحجرة. ثم تبدأ دورة السحق التالية.
تسمح هذه الحركة المتكررة للكسارة الفكية بمعالجة التدفق المستمر للصخور بدلاً من سحق القطع الفردية بشكل منفصل.
لماذا يهم سطح لوحة الفك
عادةً ما يتم تصميم سطح العمل للوحة الفك بأسنان أو ضلع محدد. هذا الملف مهم لأن اللوحة تقوم بما هو أكثر من مجرد الضغط على الصخر.
يساعد السطح على الإمساك بمواد التغذية والحفاظ على الاتصال أثناء إغلاق الفك المتحرك. يمكن للملف الجانبي المناسب أن يحسن طريقة سحب المواد إلى غرفة التكسير وتوزيع قوة التكسير عبر منطقة العمل.
ومع ذلك، فإن المظهر الجانبي للأسنان الأكثر عدوانية ليس أفضل تلقائيًا. ويعتمد التصميم المناسب على طراز الكسارة وحجم التغذية وخصائص الصخور وحجم المنتج المطلوب.
على سبيل المثال، يمكن للصخور الكاشطة أن تتآكل قمم الأسنان وأوديةها تدريجيًا. عندما يصبح المظهر الجانبي مسطحًا، قد تصبح اللوحة أقل فعالية في الإمساك بالمادة. يمكن أن يؤدي هذا إلى تغيير الطريقة التي تتحرك بها المادة عبر الحجرة وقد يزيد الحمل على المكونات الأخرى.
ماذا يحدث داخل غرفة التكسير؟
يتضمن التكسير الفكي أكثر من مجرد نقطة ضغط واحدة بسيطة.
أثناء تحرك الفك المتحرك خلال دورته، يتم ضغط الصخور في مواضع مختلفة داخل الحجرة. يتم كسر القطع الأكبر بشكل عام في الجزء العلوي، بينما تستمر المواد الأصغر في النزول نحو منطقة التفريغ.
تتأثر حركة المواد بعدة عوامل:
حجم التغذية
يمكن أن تؤدي التغذية كبيرة الحجم إلى إنشاء أحمال موضعية عالية على ألواح الفك. إذا كانت التغذية تحتوي على نسبة كبيرة من المواد قريبة من الحد الأقصى لفتح الكسارة، فقد يتعرض الجزء العلوي من الألواح لصدمة وتآكل شديدين بشكل خاص.
خصائص الصخور
الجرانيت والبازلت والحجر الجيري والخرسانة المعاد تدويرها لا تتصرف بنفس الطريقة تمامًا أثناء التكسير. يمكن أن تؤثر الصلابة والكشط وخصائص الكسر والرطوبة على التآكل وتدفق المواد.
الملف الشخصي للوحة الفك
يؤثر ارتفاع الأسنان والتباعد والمظهر العام على كيفية إمساك المواد وسحقها. ولذلك ينبغي اختيار الملف الشخصي وفقًا للتطبيق بدلاً من معاملته كتصميم عالمي.
إعداد التفريغ
تؤثر المسافة بين الفكين عند نقطة التفريغ على حجم المنتج النهائي وحجم العمل المنجز خلال كل دورة سحق. يمكن أن يؤدي تغيير الإعداد أيضًا إلى تغيير نمط التحميل والتآكل للألواح.
لماذا ترتدي لوحات الفك
تعتبر ألواح الفك أجزاء قابلة للاستهلاك بسبب تعرضها المستمر للصدمات والضغط والتآكل.
غالبًا ما يكون نمط التآكل معلومات مفيدة. إذا كانت إحدى مناطق اللوحة تتآكل بشكل أسرع بكثير من منطقة أخرى، فقد يكون السبب مرتبطًا بتوزيع التغذية، أو خصائص المواد، أو ظروف التشغيل أو شكل اللوحة.
بمجرد أن يصبح سطح العمل متآكلًا بشكل كبير، يتم فقدان هندسة الأسنان الأصلية. يمكن أن ينخفض أداء التكسير بعد ذلك، وقد تزيد تكاليف التشغيل لأن الكسارة قد تتطلب المزيد من الطاقة أو تعديلًا إضافيًا للحفاظ على الإنتاج.
لهذا السبب، يعد الفحص المنتظم أكثر فائدة من مجرد الانتظار حتى تظهر اللوحة مهترئة تمامًا.
لماذا يتم استخدام الفولاذ عالي المنغنيز بشكل شائع
تحتاج ألواح الفك إلى مزيج من المتانة ومقاومة التآكل. يستخدم الفولاذ عالي المنغنيز على نطاق واسع في تطبيقات التكسير الصعبة لأنه يمكنه تحمل التأثير المتكرر مع توفير سطح عمل متين.
يمكن اختيار درجات مختلفة من المنغنيز وفقًا للتطبيق وظروف التشغيل. تقوم شركة Duma Machinery بتصنيع مجموعة من قطع غيار الكسارات المنغنيزية لتطبيقات التكسير الفكي، بما في ذلكأجزاء كسارة الفك عالية المنغنيز.
ومع ذلك، فإن درجة المادة وحدها لا تحدد مدة الخدمة. تساهم هندسة اللوحة وجودة الصب والمعالجة الحرارية وظروف التغذية وتشغيل الكسارة في الأداء الفعلي.
كيف تعرف متى تحتاج لوحة الفك إلى الاستبدال
يجب فحص لوحة الفك بانتظام بحثًا عن تغييرات في شكل الأسنان والتآكل غير المتساوي والتشقق والانخفاض المفرط في سمك العمل.
يجب على المشغلين أيضًا الانتباه إلى التغييرات في أداء الكسارة. قد يشير التغيير الملحوظ في تدفق المواد أو معدل الإنتاج أو حجم المنتج في بعض الأحيان إلى أن ملف تعريف التآكل قد تغير بشكل كبير.
يجب أن يعتمد الاستبدال على حالة سطح العمل وحدود التشغيل الموصى بها من قبل الشركة المصنعة بدلاً من المظهر وحده.
عند الحاجة إلى الاستبدال، يجب أن تتطابق اللوحة الجديدة مع طراز الكسارة وأبعاد التثبيت.ارتداء قطع غيار لوحات الفكيمكن اختيارها وفقًا لتطبيق الكسارة الفكية المحدد.
اختيار لوحة الفك المناسبة لكسارة الصخور
أفضل لوحة فكية هي تلك التي تتوافق مع تطبيق التكسير الكامل.
قبل الطلب، من المهم التأكد من طراز الكسارة، وأبعاد لوحة الفك، والموضع الثابت أو المتحرك، ومواد التغذية، والحد الأقصى لحجم التغذية، والإنتاج المطلوب. يمكن أن يوفر نمط التآكل الحالي أيضًا معلومات مفيدة عند تحديد ما إذا كان شكل السن الحالي مناسبًا أم لا.
بالنسبة للتطبيقات الصعبة، يمكن أن تساعد مقارنة حالة الخدمة السابقة للوحة مع التصميم الجديد في تجنب استبدال الجزء البالي بتكوين مماثل قد لا يكون مثاليًا لظروف التشغيل.
خاتمة
تعمل اللوحة الفكية على توفير أسطح التكسير التي يتم من خلالها ضغط الصخور وتكسيرها. يخلق الفك المتحرك حركة التكسير، بينما تتحكم الألواح الثابتة والمتحركة في كيفية إمساك المواد وضغطها وتفريغها.
نظرًا لأن الألواح الفكية تتعامل بشكل مباشر مع حمل التكسير، فإن شكلها والمواد لها تأثير كبير على أداء التآكل والتشغيل. وبالتالي فإن اختيار لوحة الفك الخاصة بالكسارة الصحيحة يتطلب أكثر من مجرد مطابقة الأبعاد. ينبغي النظر في نموذج الكسارة، وخصائص التغذية، وكشط المادة، وشكل الأسنان وظروف التآكل الفعلية.
بالنسبة لتطبيقات المحاجر والتعدين وإعادة التدوير، فإن فهم هذه العوامل يمكن أن يساعد المشغلين على اختيار أجزاء التآكل بشكل أكثر دقة والحصول على أداء أكثر اتساقًا من الكسارة الفكية.
