مع ترقية تكنولوجيا تصنيع المعدات المحلية ،عالي الصلب من المنغنيز، كأجزاء كسارة أساسية ، يتم تطبيقها على نطاق واسع في مكونات مقاومة للارتداء مثل لوحات الفك والمطارق. إن إنتاج مكونات الصلب المصبوب الخاصة هذه له خصائص عملية مميزة: فهو يتبنى وضع إنتاج صغير من قطعة واحدة ، ويعتمد بشكل أساسي على تقنية صب الرمال اليدوية. يتضمن نظام مراقبة الجودة العوامل الرئيسية متعددة الأبعاد.
1. نقاط التحكم الرئيسية في سلسلة عملية الإنتاج
● التصميم الهيكلي والقدرة على التكيف
يحتاج التركيب الهندسي لأجزاء الكسارة إلى موازنة مقاومة التآكل مع جدوى عملية الصب ، وخاصة المناطق الانتقالية في سمك الجدار فيعالي الصلب من المنغنيز، والتي يجب تحسينها مع الزوايا المستديرة لتجنب تركيز الإجهاد. يجب أن يركز تصميم عملية الصب على تأثير نظام البوابات على التصلب الاتجاهي ، مع تحسين معلمات العملية من خلال تقنية المحاكاة العددية.
● الذوبان والسيطرة على السبائك
صهرعالي الصلب من المنغنيز يتطلب تحكمًا صارمًا في نسبة الكربون-المنغاني (C/Mn ≈ 1/1 0) ، باستخدام فرن القوس الكهربائي بالإضافة إلى عملية تحسين الفرن الثنائي لضمان نظافة الصلب (S ، أقل من أو يساوي 0.04 ٪). من خلال تقنية التحريك والتفريغ ، يتم تقليل محتوى الهيدروجين والأكسجين إلى أقل من 2 جزء في المليون ، مما يمنع عيوب المسامية.
● إدارة نظام الرمال
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 ، وقوة الضغط الرطب من 0. 12-0. 16 MPa. أثناء الصب ، يجب التحكم في الضغط ضمن نطاق الوحدة 75-85 لتجنب توسيع الرمل أو نفاذية غير كافية.
2. عناصر مراقبة جودة العملية
● التحكم الدقيق في درجة الحرارة
يتم التحكم في درجة حرارة الصب عند 1480 ± 20 درجة ، مع نظام صب تدريجي لتحقيق التصلب المتسلسل. أثناء المعالجة الحرارية ، يجب ضمان توحيد درجة حرارة الفرن (± 15 درجة) ، ويتم التحكم في درجة حرارة علاج أوستنيت بصرامة في نطاق الدرجة {3}}. إن توقيت المعالجة المتشددة للماء يؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل.
● مراقبة المعلمة البيئية
يتم إنشاء نظام درجة الحرارة والرطوبة الثابتة في ورشة الصب (درجة الحرارة 25 ± 3 درجة ، الرطوبة 45 ± 5 ٪) ، مع تطبيق إجراءات إزالة الرطوبة خلال موسم الأمطار. لعالي الصلب من المنغنيز، يجب التحكم في درجة حرارة فتح الصندوق أقل من 200 درجة لتجنب الشقوق الناجمة عن الإجهاد المتبقي.
3. آلية منع عيب الجودة
● إنشاء نظام تتبع العملية
من دخول المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي ، يتم تنفيذ نظام التتبع. 28 يتم تعيين نقطة مراقبة الجودة للعمليات الرئيسية ، مما يزيد من معدل الكشف عن العيب إلى 99.6 ٪.
● تحليل وضع الفشل
بالنسبة لفشل التآكل الشائع في أجزاء الكسارة ، يتم استخدام التحليل المعدني لتحسين نسبة الكربون المنغنيز ، مما يضمن أن الصلابة الأولية تصل إلى HB200. بعد تصلب العمل ، يمكن زيادته إلى أعلى من HB500 ، مما يطيل بشكل كبير عمر الخدمة.
● التحول الذكي
يتم تقديم تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد لقوالب الرمل لحل مشكلة تشكيل الهياكل المعقدة. يتم تطبيق خوارزميات التعلم الآلي لتحسين معلمات العملية ، وتحسين معدل التأهيلعالي الصلب من المنغنيز من 89 ٪ إلى 96.5 ٪ ، مع انخفاض استهلاك الطاقة للطن بنسبة 18 ٪.
معدل تأهيل اختبار UT لعالي الصلب من المنغنيز في Duma Mechanical Crusher Parts زادت إلى 98.2 ٪ ، وتم تمديد عمر الخدمة للمعدات المثبتة بأكثر من 30 ٪ ، مما يوفر دعمًا موثوقًا لتحسين جودة وكفاءة صناعة المعدات.
